תהליך ייצור קורונדום חום

עפרות בוקסיט הנשלחות מבחוץ מורכבות בעיקר ממונוהידראט בוקסיט קשה, המכילה כמות גדולה של מים ומטופלת תחילה בחומרי גלם. טיפול מקדים כולל סינון העפר עם פחם דל גופרית כדי להסיר את רוב המים עד שהעפרה עדיין מכילה מים של התגבשות. ערימת העפרות המפורקת עוברת סינון ידני כדי להסיר זיהומים עקב נוכחותם של חלקים גדולים. לאחר ההקרנה, העפרה נכתשת לחתיכות קטנות על ידי מגרסה לסתות ולאחר מכן מערבבים את העפרה, סיבי הברזל והפחם ביחס מסוים בהתאם לדרישות הייצור, הפחם בו נעשה שימוש הוא אנתרציט דל גופרית. באופן כללי יחס הערבוב של עפרות, סתימות ברזל ופחם הוא 10:0.7:0.4. חומר הגלם המעורב מועבר לכבשן ההיתוך באמצעות רצועה להתכה. מכיוון ששריפת פחם אינה מאפשרת לטמפרטורה להגיע לטמפרטורת הייצור הנדרשת, שלוש אלקטרודות גרפיט מותקנות בכבשן ההיתוך כדי להביא אותו לטמפרטורת ההיתוך הנדרשת.

BFA

ההיתוך מושחת ב-2000 מעלות למשך 5-6.5 שעות וניתן לנטר את הטמפרטורה בתנור ההיתוך דרך חדר הניטור במהלך ההיתוך. הפרס המותך המותך מקורר בכלי קירור. לאחר הקירור, הברזל דל הסיליקה שוקע לתחתית הכלי, כאשר החלק העליון הוא המוצר הנדרש לייצור, כלומר קורונדום חום. לכלי הקירור מוסיפים מים כדי להאיץ את המים הקרים וליד הכלי נבנית בריכת קירור מים חמים למיחזור יעיל של משאבי המים. הקורונדום החום שנפלט זה עתה נכתש לחתיכות קטנות יותר ע"י מגרסה לסתות ולאחר מכן נמעך לחלקיקים קטנים יותר ע"י רולים או טחנת כדורים וכו'. החלקיקים המרוסקים נמחקים לפי תקני גודל החלקיקים הבינלאומיים או הנדרשים על ידי הלקוח ולאחר מכן נארזים במחסן בהתאם לאריזה הנדרשת של הלקוח וממתינים למכירה.

BFA2